Probablemente, la preparaci\u00f3n del trabajo sea el cuello de botella de tu proceso de producci\u00f3n si el tiempo que pasa entre un pedido confirmado y el inicio de la producci\u00f3n es m\u00e1s largo que la propia producci\u00f3n. Este es un problema muy com\u00fan en el sector manufacturero, sobre todo en empresas que ofrecen productos a medida. En este art\u00edculo respondemos a las preguntas m\u00e1s frecuentes sobre c\u00f3mo detectar, medir y solucionar una preparaci\u00f3n del trabajo lenta. <\/p>\n
Las se\u00f1ales m\u00e1s claras de que la preparaci\u00f3n del trabajo va lenta son: pedidos que tardan mucho en llegar al taller, empleados que piden aclaraciones sobre los planos con frecuencia y errores recurrentes en las \u00f3rdenes de producci\u00f3n que hay que corregir a posteriori. Si reconoces estos patrones, es casi seguro que la planificaci\u00f3n del trabajo es un punto d\u00e9bil. <\/p>\n
Otras se\u00f1ales pr\u00e1cticas son:<\/p>\n
El peligro es que estas se\u00f1ales se van colando poco a poco. Te acabas acostumbrando. Pero, mientras tanto, la presi\u00f3n va en aumento, la fiabilidad en las entregas disminuye y la frustraci\u00f3n crece tanto entre los trabajadores como entre los clientes. <\/p>\n
Para medir el tiempo de preparaci\u00f3n del trabajo, tienes que llevar un registro del tiempo que transcurre desde que se confirma el pedido hasta que todos los documentos de producci\u00f3n est\u00e1n listos para la planta de producci\u00f3n. A continuaci\u00f3n, compara este tiempo con el tiempo real de producci\u00f3n para determinar qu\u00e9 parte es la que m\u00e1s tiempo consume. <\/p>\n
Una forma sencilla de empezar es anotar tres marcas de tiempo por pedido:<\/p>\n
La diferencia entre el momento 1 y el 2 es el tiempo que tardas en preparar el trabajo. Si es mayor que la diferencia entre el momento 2 y el 3, entonces la preparaci\u00f3n del trabajo es tu cuello de botella. Incluso sin un software avanzado, puedes llevar un control de esto en un sencillo resumen. El resultado te da una idea inmediata de d\u00f3nde puedes obtener mayores beneficios. <\/p>\n
Las causas m\u00e1s comunes de que la preparaci\u00f3n del trabajo sea lenta son los procesos manuales y propensos a errores, la falta de m\u00e9todos de trabajo estandarizados y el uso de herramientas de software independientes y sin integraci\u00f3n. Cada uno de estos factores aumenta la probabilidad de que se produzcan errores y ralentiza el flujo de informaci\u00f3n hacia la planta de producci\u00f3n. <\/p>\n
En concreto, en la pr\u00e1ctica vemos que las causas m\u00e1s habituales son las siguientes:<\/p>\n
Llama la atenci\u00f3n que muchas empresas piensen que el problema est\u00e1 en la gente, cuando en realidad est\u00e1 en el sistema. Un empleado que trabaja con herramientas independientes y no tiene resultados automatizados simplemente no puede ser tan r\u00e1pido como alguien que usa software integrado. <\/p>\n
Comparas la preparaci\u00f3n del trabajo con otros cuellos de botella analizando el tiempo de espera y el tiempo de procesamiento en cada paso del proceso. La etapa con la mayor relaci\u00f3n entre tiempo de espera y tiempo de procesamiento suele ser el verdadero cuello de botella. En el caso de los fabricantes a medida, la preparaci\u00f3n del trabajo suele salir peor parada que la producci\u00f3n en s\u00ed. <\/p>\n
Una forma pr\u00e1ctica de visualizarlo es hacer un sencillo an\u00e1lisis del flujo de valor. Repasa el pedido desde la solicitud hasta la entrega y anota en cada paso: <\/p>\n
Muchas empresas de producci\u00f3n se dan cuenta de que la planta de producci\u00f3n en s\u00ed funciona bien, pero que los pedidos se quedan mucho tiempo en la cola de espera en el departamento de planificaci\u00f3n. Esa es una informaci\u00f3n muy valiosa, porque significa que invertir en m\u00e1s m\u00e1quinas o personal en la planta de producci\u00f3n no sirve de mucho mientras el departamento de planificaci\u00f3n limite el flujo de trabajo. <\/p>\n
Las herramientas que agilizan la preparaci\u00f3n del trabajo son los programas de CAD integrados con generaci\u00f3n autom\u00e1tica de documentos, los sistemas ERP que se conectan directamente con los datos de dise\u00f1o y los configuradores que permiten desarrollar r\u00e1pidamente variantes personalizadas. La mayor ventaja est\u00e1 en eliminar los pasos manuales entre el dise\u00f1o y la producci\u00f3n. <\/p>\n
Dependiendo de tu situaci\u00f3n, los siguientes tipos de herramientas son los que m\u00e1s impacto tienen:<\/p>\n
La elecci\u00f3n de las herramientas depende mucho de tu sector. Las empresas del sector manufacturero y de la fabricaci\u00f3n de muebles<\/a> tienen necesidades diferentes a las de los fabricantes de maquinaria, pero el principio es el mismo: cuantos menos pasos manuales, m\u00e1s r\u00e1pida y fiable ser\u00e1 la preparaci\u00f3n del trabajo. <\/p>\n Es hora de automatizar la planificaci\u00f3n de tu trabajo cuando el tiempo que lleva prepararlo es, de forma habitual, m\u00e1s largo que el tiempo de producci\u00f3n, cuando los errores del trabajo manual provocan a menudo que tengas que volver a hacer las cosas, o cuando tus planes de crecimiento se ven limitados porque la planificaci\u00f3n no da abasto con la capacidad.<\/p>\n Indicadores pr\u00e1cticos que se\u00f1alan que la automatizaci\u00f3n es urgente:<\/p>\n La automatizaci\u00f3n no tiene por qu\u00e9 hacerse de una sola vez. Muchas empresas empiezan por automatizar el paso que m\u00e1s tiempo lleva, como generar listas de corte o conectar el CAD con su sistema de pedidos, y a partir de ah\u00ed van avanzando. Echa tambi\u00e9n un vistazo a los cursos de formaci\u00f3n<\/a> disponibles para descubrir c\u00f3mo puedes ayudar a tus empleados a adaptarse r\u00e1pidamente a las nuevas formas de trabajar. <\/p>\n IronCAD ofrece una soluci\u00f3n directa a los problemas m\u00e1s habituales en la preparaci\u00f3n de trabajos. El software est\u00e1 dise\u00f1ado para ofrecer rapidez y flexibilidad, de modo que los dise\u00f1adores puedan elaborar variantes a medida en cuesti\u00f3n de minutos, en lugar de horas. Estas son las ventajas concretas para la preparaci\u00f3n de tus trabajos: <\/p>\n\u00bfCu\u00e1ndo es el momento de automatizar la preparaci\u00f3n de tu trabajo?<\/h2>\n
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C\u00f3mo IronCAD ayuda a resolver un cuello de botella en la preparaci\u00f3n del trabajo<\/h2>\n
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