Tasarım sürecindeki gereksiz yeniden çizimler, manuel veri aktarımı ve tasarım ile atölye arasındaki iletişim hataları gibi zaman kayıplarını ortadan kaldırarak tasarımdan üretime kadar olan teslim süresini kısaltırsınız. Metal işleme ve sac metal sektöründeki şirketler için hazırlık aşamasında tasarruf ettiğiniz her dakika doğrudan daha fazla üretim ve daha güçlü bir rekabet konumuna katkıda bulunur. Bu makalede, bunun pratikte nasıl yapılacağına ilişkin en sık sorulan soruları yanıtlıyoruz.

Tasarımdan üretime uzanan yolculukta en çok zaman kaybı nerede yaşanıyor?

En büyük zaman kaybı çizimin kendisinde değil, ondan sonra gelen her şeydedir: tasarımları manuel olarak üretim verilerine dönüştürmek, yalnızca atölyede keşfedilen hataları düzeltmek ve tasarımcılar ile üretim personeli arasında ileri geri iletişim kurmak. Bunlar, hiçbir şey yapılmadan saatlerin kaybedildiği anlardır.

Spesifik olarak, bunlar en yaygın darboğazlardır:

• Manuel veri aktarımı: tasarımcılar, üretim çalışanlarının başka bir sisteme yeniden girdiği verileri dışa aktarır
• Açılarda ve bükme bilgilerinde hatalar: bir açı veya yarıçaptaki küçük bir hata, parça zaten yapılana kadar tespit edilmez
• Versiyonlama sorunları: Bir çizimin birden fazla versiyonu aynı anda dolaşıma girerek hangi versiyonun güncel olduğu konusunda belirsizlik yaratır
• Eksik üretim dokümantasyonu: testere listeleri, satın alma listeleri ve NC kodları ayrı ayrı oluşturulur, bu da ekstra zaman alır ve hataya açıktır

Metal işleme ve sac metalde bu durum özellikle hassastır. Her ayrıntı önemlidir: bir bükülme veya sapmada birkaç milimetrelik bir sapma, bir parçanın tamamen yeniden yapılması gerektiği anlamına gelebilir. Hatalar ne kadar erken tespit edilirse, hasar o kadar az olur. Bu, tasarım aşamasında takımlarınızın seçimiyle başlar.

CAD yazılımı teslim süresini nasıl kısaltır?

CAD yazılımı, tasarım sürecini ve üretim hazırlığını tek bir ortamda bir araya getirerek teslim süresini kısaltır. Tasarımcının bir çizim yapıp daha sonra bunu manuel olarak üretim verilerine dönüştürmesi yerine, yazılım bu verileri modelden otomatik olarak üretir. Bu da normalde zaman alıcı olan ara adımları ortadan kaldırır.

Zaman tasarrufu birkaç alanda gerçekleşir. İlk olarak, doğrudan 3D olarak tasarladığınız ve ayarlamalar anında görülebildiği için daha hızlı çalışırsınız. İkinci olarak, model ve üretim verileri her zaman birbiriyle senkronize olduğu için daha az hata yaparsınız. Üçüncü olarak, modelden üretilen dokümantasyon zaten eksiksiz ve doğru olduğu için atölyeye daha az iletişim kurmanız gerekir.

Dahası, metal işleme şirketleri için iyi bir CAD paketi bükümleri, şekilleri ve bağlantıları aktif olarak izler. Tasarımda bir şeyi değiştirirseniz, sapmalar ve bükülme bilgileri otomatik olarak güncellenir. Bu sadece zaman kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda güncel olmayan üretim verileriyle çalışmanızı da önler.

Üretim için 2D çizim ile 3D tasarım arasındaki fark nedir?

2D çizim ile 3D tasarım arasındaki fark temeldir: 2D’de bir parçanın temsilini yaparsınız, 3D’de ise onu gerçekte var olduğu gibi dijital olarak inşa edersiniz. Üretim için bu çok büyük bir fark anlamına gelir çünkü 3D model, 2D çizimde olmayan doğrudan kullanılabilir bilgiler içerir.

2D çizimi sınırlayan nedir

Bir 2D çizim bir parçanın nasıl göründüğünü gösterir, ancak hacim, ağırlık, malzeme kalınlığı veya parçaların bir yapıda birbirleriyle nasıl ilişkili olduğu hakkında hiçbir bilgi içermez. Çizimden döküntüler, testere listeleri ve NC kodları gibi üretim verilerini manuel olarak elde etmeniz gerekir. Bu zaman alır ve özellikle birden fazla büküm veya kompozit yapıya sahip karmaşık parçalarda hata riskini artırır.

3D tasarımın kattıkları

3D ortamda, bir parçayı gerçekte olduğu gibi tasarlarsınız. Bükümler gerçek bükümler, bağlantılar gerçek bağlantılardır. Yazılım, malzemenin tam olarak nasıl davrandığını bilir ve buna göre üretim verilerini otomatik olarak oluşturabilir. Bükülme yarıçapı ve malzeme kalınlığı için düzeltmeler de dahil olmak üzere gerçek modele dayalı olarak düz bir kesim hesaplanır. Bu, kimsenin yeniden hesaplamasına veya yeniden girmesine gerek kalmadan doğrudan makineye gidebilen bir bilgidir.

Bir 3D modelden hangi üretim verileri otomatik olarak oluşturulur?

Tam 3D modelden birden fazla üretim verisi türü otomatik olarak oluşturulabilir: düz anahatlar, bükme bilgileri içeren set listeleri, testere listeleri, satın alma listeleri, sac optimizasyonu ve CNC makineleri için NC kodları. Tüm bu çıktılar, manuel ara adımlar olmaksızın doğrudan atölye tarafından kullanılabilir.

Bu, modern metal işleme CAD yazılımının sağlayabileceği somut çıktıdır:

• Düzlük: malzeme kalınlığı ve bükülme yarıçapı için düzeltmeler dahil olmak üzere bir sac metal parçanın katlanmamış şekli
• Dizgi listesi: açılar, yarıçaplar ve işleme sırası ile tüm kıvrımlara genel bir bakış
• Testere listesi: kesilecek tüm profillerin veya levhaların yapılandırılmış bir listesi
• Plaka optimizasyonu: malzeme kaybını en aza indiren bir yerleştirme planı
• NC kodu: doğrudan lazer kesicilere, zımbalara veya abkant preslere gönderilebilen makine kodu
• Satın alma listesi: gerekli tüm malzemelere genel bir bakış, doğrudan satın alma veya stok yönetimi için kullanılabilir

En büyük avantajı, tüm bu verilerin aynı modelden geliyor olmasıdır. Eğer tasarımda bir değişiklik yaparsanız, tüm listeler ve kodlar otomatik olarak güncellenir. Bu da üretim sürecindeki en hatalı adımlardan biri olan tasarım ve üretim belgelerini manuel olarak senkronize etme işlemini ortadan kaldırıyor.

Entegre CAD ve ERP çözümü ne zaman daha iyi bir seçimdir?

Entegre bir CAD ve ERP çözümü, tasarım ve operasyonlar birbirini düzenli olarak etkilediğinde, yani tasarımdaki bir değişiklik satın alma, planlama veya envanter yönetimini doğrudan etkilediğinde daha iyi bir seçimdir. Aynı anda birden fazla siparişi işleyen ve büyüyen imalat şirketleri için ayrı yazılımlar verimliliği hızla engeller.

Uygulamada, tasarım ve işletme yönetimi için ayrı sistemlere sahip şirketlerin bilgileri manuel olarak aktarmak için çok fazla zaman harcadığını görüyoruz. Yeni bir sipariş bir tasarıma yol açar, bu tasarım bir malzeme ihtiyacına yol açar, bu ihtiyacın ERP sistemine girilmesi gerekir ve bu sistem tedariki kontrol eder. Tüm bu adımlar manuelse, hata ve gecikme için çok fazla alan vardır.

Entegre bir çözüm özellikle şu durumlarda değerlidir:

• düzenli olarak her tasarımın benzersiz bir malzeme gereksinimi olduğu özelleştirilmiş işler üretiyorsanız
• envanter yönetiminiz doğrudan üretimde ne olduğuna bağlıdır
• planlama kapasiteniz kısıtlı ve idari hatalar için yeriniz yok
• orantılı olarak daha fazla idari personel istihdam etmeden büyümek istiyorsanız

Nispeten standart ürünler üreten daha küçük şirketler için CAD ve ERP’yi ayrı ayrı kurmak ve daha sonra entegre etmek de mantıklı olabilir. Entegrasyona geçiş ya hep ya hiç şeklinde bir seçim değil, zamanlama ve ihtiyaç meselesidir.

Pratikte tasarım sürecinizi hızlandırmaya nasıl başlarsınız?

Tasarım sürecinizi hızlandırmaya öncelikle en çok zamanın nerede kaybedildiğini belirleyerek başlarsınız. Her darboğaz aynı değildir: bir şirket için sorun varyantların yeniden çizilmesindeyken, bir diğeri için üretim belgelerinin manuel olarak oluşturulmasıdır. Çözüm analizden sonra gelir.

Adım adım pratik bir yaklaşım:

1. Mevcut iş akışınızın haritasını çıkarın: ilk müşteri talebinden üretimin başlamasına kadar. Her adım için ne kadar zaman aldığını ve kimin dahil olduğunu not edin.
2. Manuel ara adımları belirleyin: bunlar bilgilerin yeniden girildiği, kopyalandığı veya dönüştürüldüğü zamanlardır. Bunlar sizin en büyük fırsatlarınızdır.
3. Mevcut yazılımınızı değerlendirin: CAD paketiniz üretim verilerinin otomatik olarak oluşturulmasını destekliyor mu? Eğer desteklemiyorsa, bu ele alınması gereken ilk adımdır.
4. Önceliklendirin: Ekibinizde en az dirençle en çok zaman kazandıracak uyarlamayla başlayın.
5. Test edin ve doğrulayın: Yeni bir çalışma yöntemini şirket geneline yaymadan önce ilk olarak sınırlı sayıda sipariş üzerinde uygulayın.

Yaygın bir hata, mevcut darboğazları anlamadan tamamen yeni bir sistemi hemen uygulamaktır. Değişim, atölye ve çizim ofisinde destekle adım adım daha iyi çalışır.

IronCAD teslim sürenizi kısaltmanıza nasıl yardımcı olur?

IronCAD, Dynfos’un resmi distribütörü olarak sunduğumuz 3D CAD yazılımıdır ve özellikle teslim sürelerini kısaltmak isteyen metal işleme ve sac metal imalat şirketleri için uygundur. Yazılım, tasarım özgürlüğünü anında üretime hazır olma ile birleştirerek sizi gereksiz ara adımlar olmadan tasarımdan atölyeye götürür.

İşte IronCAD’in özellikle sizin için yaptıkları:

• Doğrudan 3D olarak tasarlar ve ayarlamaların bükülmeler, sapmalar ve bağlantılar üzerindeki etkisini anında görürsünüz
• Model, ayar çizgileri ve bükme bilgileri de dahil olmak üzere otomatik olarak düzlemsel bir çıktıya çevrilir
• Para-Flex eklentisi ile testere listelerini, sac optimizasyonunu ve NC kodunu otomatik olarak oluşturun, makine için hemen hazırlayın
• Tasarım ve üretim verileri her zaman senkronize kalır: modeli değiştirirseniz, tüm çıktılar otomatik olarak güncellenir
• Yazılım hem tekli hem de seri üretim ve özelleştirme için uygundur

Size A’dan Z’ye rehberlik ediyoruz: lisanslama ve uygulamadan eğitime ve mevcut iş akışınızı optimize etmeye kadar. IronCAD’in sizin özel durumunuz için neler yapabileceğini bilmek ister misiniz? Bize ulaşın ve olasılıkları birlikte gözden geçirelim.