Los retrasos en la preparación del trabajo suelen deberse a una combinación de procesos manuales, errores en los planos técnicos y una coordinación deficiente entre departamentos. Las causas más comunes son una documentación poco clara o incompleta, una mala integración del software y tareas repetitivas que requieren mucho tiempo y que, en realidad, se podrían automatizar. En este artículo hablamos de los principales problemas y de cómo abordarlos.

¿Qué pasos de la preparación del trabajo son los que más tiempo llevan?

Los pasos que más tiempo llevan en la preparación del trabajo son convertir los diseños en documentación de producción, elaborar manualmente las listas de piezas y coordinar la información entre diseño, compras y producción. Es precisamente en estos puntos donde se acumulan los errores y los malentendidos, lo que provoca un cuello de botella en la preparación del trabajo que es difícil de resolver sin las herramientas adecuadas.

En la práctica, muchas empresas de fabricación se dan cuenta de que convertir un diseño en 3D en instrucciones de trabajo concretas, listas de corte y listas de compras lleva una cantidad desproporcionada de tiempo. Esto se debe a que este paso suele hacerse a mano o a través de varios sistemas independientes que no se integran bien entre sí. El resultado: la misma información se tiene que volver a escribir varias veces, lo que no solo lleva tiempo, sino que también aumenta el riesgo de cometer errores.

Además, la coordinación entre departamentos es algo que, según dicen, te quita mucho tiempo. Si el planificador espera la aprobación del diseñador, el diseñador espera los comentarios del cliente y el departamento de compras espera la lista de piezas definitiva, se crea una cadena de retrasos que alarga bastante el tiempo de ejecución.

¿Cómo provocan retrasos los errores en los planos técnicos?

Los errores en los planos técnicos provocan retrasos porque no se detectan hasta la fase de producción o montaje, cuando las correcciones resultan mucho más caras y llevan mucho más tiempo que en la fase de diseño. Un error en una cota, una tolerancia que falta o una especificación de material incorrecta pueden provocar que se rechacen piezas, que haya que volver a mecanizarlas o incluso que haya que volver a pedir material.

Un problema muy común es que los planos se hacen en 2D o en un sistema que no está directamente conectado con el entorno de producción. Así, los cambios en el diseño no se reflejan automáticamente en la documentación correspondiente. En ese momento, el preparador de trabajos está trabajando con información desactualizada sin darse cuenta.

Los errores técnicos en los planos también tienen un efecto dominó. Un error en el plano provoca un error en la lista de piezas, lo que a su vez da lugar a un pedido de compra erróneo y, al final, a una orden de producción que no se puede llevar a cabo. Corregir cada paso de esa cadena lleva tiempo y, mientras tanto, la producción se queda parada.

¿Por qué el trabajo manual provoca retrasos en la preparación del trabajo?

El trabajo manual provoca retrasos en la preparación del trabajo porque es propenso a errores, lleva mucho tiempo y es difícil de ampliar. Cada paso manual, desde copiar las medidas hasta crear tú mismo las listas de corte, conlleva el riesgo de que se produzcan errores humanos y ralentiza el tiempo de ejecución desde el diseño hasta la producción.

Muchas empresas del sector manufacturero siguen utilizando una combinación de hojas de cálculo sueltas, correos electrónicos y cálculos manuales para organizar la preparación del trabajo. Puede que esto funcione para proyectos pequeños, pero en cuanto aumenta la complejidad o el volumen, el sistema se vuelve vulnerable. Las versiones se mezclan, los resúmenes ya no cuadran y los planificadores de producción dedican gran parte de su tiempo a comprobar y corregir datos en lugar de a preparar la producción en sí.

Además, trabajar de forma manual hace que sea difícil reaccionar rápido ante los cambios. Si un cliente pide un ajuste, el planificador tiene que actualizar a mano todos los documentos relacionados. En un entorno automatizado, ese mismo cambio se aplicaría en segundos a todos los documentos relevantes.

¿Cómo afecta una mala integración de software a la planificación del trabajo?

Una mala integración del software hace que la información no fluya automáticamente entre el diseño, la preparación del trabajo y la producción, lo que lleva a duplicar trabajo, errores por tener que copiar a mano y una falta de visión general. Si el software CAD, los sistemas ERP y la planificación de la producción no se comunican entre sí, el responsable de la preparación del trabajo se convierte en el eslabón que lo une todo manualmente.

En la práctica, esto significa que un diseño que ya está listo en el entorno CAD tiene que volver a introducirse manualmente en el sistema ERP para la planificación de compras y producción. Esto no solo lleva tiempo, sino que también aumenta el riesgo de que se pierda información o se introduzca de forma incorrecta. Echa un vistazo a las soluciones de software disponibles para ver cómo es un enfoque integrado.

Otra consecuencia de una mala integración es que los empleados de distintos departamentos trabajan con versiones diferentes de la misma información. El diseñador ya ha actualizado el modelo, pero el planificador de trabajo sigue usando la versión antigua porque falta la conexión entre sistemas. Este tipo de falta de comunicación es un ejemplo clásico de cuello de botella en la planificación del trabajo que se puede resolver coordinando mejor los sistemas entre sí.

¿Cómo pueden las empresas reducir los retrasos en la planificación del trabajo?

Las empresas pueden reducir los retrasos en la preparación del trabajo automatizando las tareas repetitivas, integrando mejor los sistemas e invirtiendo en software que vincule directamente el diseño con la documentación de producción. La mayor ventaja está en eliminar los traspasos manuales entre departamentos y generar automáticamente los planos de producción a partir del diseño en 3D.

Pasos concretos que puedes dar:

• Usa un programa de CAD que genere automáticamente listas de piezas, planos de corte y listas de compras a partir del modelo 3D
• Conecta tu software de diseño con tu sistema ERP para que solo tengas que introducir la información una vez
• Estandariza los procesos de diseño y usa plantillas para los elementos recurrentes o los tipos de proyectos
• Asegúrate de tener un sistema de control de versiones claro para que todo el mundo trabaje siempre con la información correcta y más actualizada
• Invierte en cursos de formación específicos para que los empleados saquen el máximo partido al software y pierdan menos tiempo dando vueltas

Además de las soluciones técnicas, también vale la pena analizar a fondo el proceso de preparación del trabajo. ¿Dónde hay tiempos de espera? ¿Qué pasos se repiten? A menudo hay mejoras al alcance de la mano que no tienen nada que ver con el software, sino con cómo se reparten las tareas y cómo se comunican los departamentos entre sí.

Cómo IronCAD ayuda a resolver los cuellos de botella en la preparación del trabajo

IronCAD es una potente solución de CAD en 3D especialmente indicada para empresas del sector manufacturero que quieren optimizar la preparación de sus trabajos. El software aborda directamente las causas más comunes de los retrasos al integrar a la perfección el diseño y la documentación de producción.

• Generación automática: IronCAD genera automáticamente listas de corte, listas de materiales, códigos NC e informes a partir del modelo 3D, sin necesidad de copiarlos a mano
• Diseño flexible: las modificaciones se aplican rápidamente y sin depender de estructuras de historial complejas, lo que acorta el tiempo de paso del diseño a la producción
• Integración con el ERP: El software se integra a la perfección con el paquete ERP de Dynfos, de modo que los departamentos de diseño, compras y producción siempre trabajan con la misma información actualizada
• Fácil de aprender: los empleados empiezan a ser productivos en cuestión de días, no después de meses de formación
• Perfecto para trabajos a medida: ideal para sectores como el del mueble y el diseño de interiores, donde cada proyecto es diferente

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